В электросталеплавильном цехе ОЭМК зафиксирован очередной производственный рекорд

На шестой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-6) произвели разливку 31 плавки.

10 сантиметров в минуту

За 20 лет работы МНЛЗ-6 здесь впервые разлили такое количество плавок за сутки. Это удалось благодаря использованию схемы футеровки промковшей, увеличению серийности плавок, разлитых на один промковш, а также повышению всего на 0,1 метра в минуту скорости разливки.

«Изменение скорости разливки зависит от многих факторов и параметров. В том числе – от сечения заготовки и марки стали. Если этим пренебрегать и сильно ускорить движение заготовки, металл просто не успеет закристаллизоваться, – отмечает исполняющий обязанности начальника участка МНЛЗ-3 Александр Хаустов. – Поэтому вначале мы совместно со специалистами технической дирекции провели испытания. Они показали, что шестая машина может разливать литую квадратную заготовку сечением 170 мм на скорости 2,5 метра в минуту, без снижения качества разливаемой стали».

Подготовка и реализация такого мероприятия – это сложный технологический процесс. Он выстраивается поэтапно, в жёстких временных интервалах коллективом всего электросталеплавильного цеха: от завалки бадьи на участке шихтоподачи до передачи металла в прокатный цех на участках методических печей и зачистки горячего металла. А непосредственно в день, когда был установлен рекорд, работали технологические бригады № 2 и № 4, которые и произвели рекордное количество плавок.

1 ковш на 25 плавок

В испытаниях новой конфигурации футеровки в промежуточных ковшах для увеличения стойкости торкретированного слоя, а также в испытаниях новой износостойкой металлопроводки участвовал начальник огнеупорного отдела технической дирекции комбината Вадим Ряполов.

«Изначально, на МНЛЗ-6 была достигнута разливка 17 плавок в одной серии без замены промежуточного ковша, – говорит он. – Постепенно мы увеличили эту цифру до 23. А с поставкой новых экспериментальных огнеупорных изделий удалось увеличить серийность ещё две плавки. Чтобы увеличить серийность разливки, мы применили утолщённую футеровку промежуточных ковшей более износостойкими огнеупорными изделиями. Теперь максимальная толщина футеровочного слоя шлакового пояса промковша составляет 170 миллиметров вместо 120-ти. Кроме того, мы к китайским производителям с просьбой сделать структуру огнеупорных изделий более плотной. И эти решения себя вполне оправдали, обеспечив разливку 25 плавок одной серии без замены промковша».

Предложение по использованию новой футеровки специалисты ЭСПЦ и технической дирекции подали на «Фабрику идей». Экономический эффект на среднеуглеродистых марках стали составил более 30 миллионов рублей в год. Теперь специалистам предстоит оценить результаты на других марках стали, в том числе низкоуглеродистых, а также легированных силикокальцием и алюминием. Такие испытания нужны, потому что на некоторых марках стали износ футеровки происходит более интенсивно.

«Увеличение скорости разливки и серийности плавок, разлитых на один промковш, обусловило очередной производственный рекорд в ЭСПЦ. И, конечно, это стало результатом работы всего коллектива ЭСПЦ, начиная от шихтоподачи, участка печей и внепечной обработки и заканчивая разливкой и отгрузкой металла в сортопрокатный цех № 2», – говорит исполняющий обязанности начальника участка МНЛЗ-3 Александр Хаустов.