Андрей Щаденко. Заместитель начальника фабрики окомкования и металлизации по производству

Татьяна Денисова 13.07.2020 12:57 Общество
60 0
Андрей Щаденко. Заместитель начальника фабрики окомкования и металлизации по производству
Фото: Андрей Щаденко: «Радует, что у фабрики и комбината в целом есть перспектива дальнейшего развития и увеличения мощностей производства». Фото: Валерий Воронов / ООО «Медиацентр».

Основательность и творческое мышление, умение расставлять приоритеты и добиваться намеченных целей — деловые качества заместителя начальника фабрики окомкования и металлизации по производству Андрея Щаденко получили высокую оценку: он стал лауреатом XX Всероссийского конкурса «Инженер года — 2019».

Имя Андрея Щаденко занесено в реестр профессиональных инженеров страны. И это, убеждён он, не только его личная заслуга, а работа большой и сплочённой команды коллектива фабрики, которая по итогам минувшего года признана лучшим подразделением комбината.

Проделана большая работа и по операционным улучшениям, и по увеличению производительности оборудования, отмечает Андрей Андреевич. Практически в два раза перекрыты проектные мощности цехов окомкования и металлизации, получены рекордные цифры по производству окисленных и металлизованных окатышей. К таким высоким результатам причастны все, кто обеспечивает стабильный ритм производства, это достижение, к которому шло не одно поколение специалистов ФоиМ.

aqOrPfBEE_8.jpg
Диплом лауреата Андрею Щаденко вручили в Зале инженерной славы России в Москве
Фото: с сайта rusea.info

Знания на пользу дела

Трудовая закалка Андрея Щаденко началась в родном городе Рудный в Казахстане на Соколовско-Сарбайском горно-обогатительном комбинате. Молодой специалист дорос до должности начальника участка. Затем получил опыт на Лебединском ГОКе, куда его пригласили в 2000 году: был заместителем начальника цеха, главным обогатителем комбината, начальником фабрики обогащения. Именно здесь нашёл практическое применение проект по энергосберегающим технологиям, положенный в основу кандидатской диссертации, которую Андрей Андреевич успешно защитил в 37 лет в Московском институте проблем комплексного освоения недр, Российской академии наук.

Кроме того, в соавторстве зарегистрировал патент на изобретение «способа получения высококачественного концентрата из магнетитовых кварцитов»: этот способ и по сей день успешно используют на Лебединском ГОКе.

Сейчас кандидат технических наук, публиковавший статьи в отечественных и зарубежных научных журналах, признаётся, что полученный на горнорудных предприятиях опыт дал очень многое для понимания особенностей работы на производстве, научил просчитывать каждый свой шаг на опережение, не упускать мелочей, быть предельно ответственным и применять знания на пользу дела.

Влекло живое производство

Следующим сложным, но не менее интересным этапом стала работа на ОЭМК заместителем начальника цеха окомкования и металлизации по перспективному развитию.

— В 2004 году почти в одно время со мной на комбинат пришёл заместителем главного инженера Александр Дмитриевич Тищенко, — вспоминает Андрей Щаденко. — И мы по долгу службы вплотную начали заниматься вопросами модернизации ЦОиМ. В результате на начальной станции, находящейся на Лебединском ГОКе, была проведена в два этапа модернизация насосов GEHO, повышена их производительность. Провели модернизацию по всей периферии обжиговой машины: практически все приводы конвейеров заменили на более мощные, увеличив их скорость и пропускную способность.

В цехе металлизации, по словам Андрея Андреевича, на всех четырёх модулях проходило внедрение кислородной инжекции, что было важным моментом для расширения и обеспечения стабильного производства. Он дошёл до полномасштабной реконструкции в 2010 году первой установки металлизации.

А потом его знания, большой производственный опыт и умение применять нестандартные решения пригодились фирме «МеталлАктивгрупп»: сюда управляющая компания направила его «на прорыв» заместителем директора по производству.

В Иркутской области Андрей Щаденко руководил переоборудованием трубчатых печей с элементами модернизации и пуско-наладкой из технологии корундомуллитового обжига в технологию получения прямого восстановления железа — металлизованных окатышей, где основным восстановителем был бурый уголь. После пуска агрегатов и получения удовлетворительных результатов производства со спокойной душой вернулся в Старый Оскол на ОЭМК.

В 2012-м Андрея Андреевича приняли заместителем начальника технического управления по окомкованию и металлизации.

— Контроль за производством, разработки всевозможных методик и инструкций — это всё интересно и нужно, но не по мне, — признаётся он. — Меня влекло живое производство. Через год меня назначили первым заместителем начальника ЦоиМ. В то время ставилась задача по повышению производительности агрегатов обжиговой машины, установок металлизации с соблюдением всех правил и норм охраны труда, промышленной и экологической безопасности. К этому мы и стремились. Находили узкие места в технологии, предлагали пути решения проблем и получали результаты.

Модернизация коснулась всех четырёх установок металлизации, в крупномасштабном объёме она была проведена на первом и втором модулях. И всё ради одной цели — повышения надёжности работы оборудования и увеличения его производительности. Что и подтвердили итоги 2019 года: хороший результат, рекордные показатели.

Ставить задачи и предлагать идеи

Сегодня главная цель — вести планирование производства и искать пути его увеличения, ставить задачи и контролировать их выполнение, плюс работа с персоналом. Андрей Щаденко считает: нужно показывать высокую организацию труда, а ещё важно грамотно поставить задачу, чтобы она выполнялась и достигала определённого результата.

ФОиМ — самое большое подразделение ОЭМК по протяжённости: около километра сама фабрика плюс 26-километровая подземная нить гидротранспорта, которая идёт с Лебединского ГОКа. Много оборудования, в том числе специфического. Его осмотр, постоянные обходы участков, работа в комиссиях и участие в совещаниях, контроль в вопросах охраны труда и промышленной безопасности… Кроме того, заместитель начальника фабрики по производству ведёт постоянную оперативную работу с мастерами и начальниками участков по выявленным замечаниям, касающимся технологии производства.

Мало только пройти по цехам и увидеть, как работает оборудование, считает Андрей Андреевич. Важно анализировать работу цехов с помощью доступных средств информации в видеосистем АСУ, по которым он следит за процессом, графиками, как протекает технология производства: показателями температуры, потребления газа и электроэнергии и т. д. Делает внутренний анализ по производству и производительности ежесуточно, видит изнутри весь производственный процесс.

Андрей Щаденко руководит группой специалистов и инженеров — производственно-технологическим отделом, который принимает участие во внедрении на комбинате информационной системы на базе современной платформы SAР 4 (НАNА). Кроме того, он автор шести рацпредложений, активный участник Фабрики идей. На производстве жизнь захватывающая, тем более с новыми цифровыми технологиями, говорит Андрей Щаденко .

На вопрос, к чему обязывает высокое звание одного из лучших инженеров России, отвечает как настоящий производственник:

— Не снижать взятый темп. Радует, что у фабрики и комбината в целом есть перспектива дальнейшего развития и увеличения мощностей производства, значит, работы будет непочатый край. А это для инженера самое главное!

Справка

И в соавторстве, и лично Андрей Щаденко успешно внедрил 11 мероприятий по операционным улучшениям с экономическим эффектом 292,03 млн рублей. Ещё одно находится в стадии реализации в 2020 году с ожидаемым эффектом 57 млн рублей.

Группа авторов ФОиМ под его руководством по итогам 2018 года стала победителем в номинации «Идея года» за подготовку лучшего проекта «Обеспечение возможности работы обжиговой машины в случае выхода из строя технологического вентилятора отработанных газов с пониженной производительностью» с экономическим эффектом 142,47 млн рублей.


Мнение авторов может не совпадать с позицией редакции

Подписаться на рассылку
  • 309516, Белгородская область, г. Старый Оскол, м-н Ольминского, 12
  • Телефоны: 8 (4725) 37-40-79, 37-40-82, 37-40-78.
  • Email: info@oskol.city
Все права на фотоматериалы, видео и тексты принадлежат их авторам.
Для сетевых изданий обязательна гиперссылка на сайт — www.oskol.city
© 2020 Информационный портал г. Старый Оскол . Все авторские права защищены.
Использование материалов информационного сайта разрешено только с предварительного согласия правообладателей.
Нашли опечатку? Сообщите нам, выделив фрагмент текста с ошибкой и нажмите сочетание клавиш Ctrl+Enter
Регистрация
Заполните обязательные поля в форме
для регистрации на портале
Уже зарегистрировались? Авторизуйтесь
Войти через социальные сети:

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

Loading...