Реконструкция по последнему слову техники ведётся в электросталеплавильном цехе ОЭМК

Ирина Милохина 15.11.2019 10:20 Промышленность
905 0
Реконструкция по последнему слову техники ведётся в электросталеплавильном цехе ОЭМК
Фото: Ежедневно в реконструкции МНЛЗ-3 участвует около 260 специалистов различных подрядных организаций. Фото: Александр Белашов / ООО «Медиацентр».

К реконструкции на третьей машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) приступили 14 октября. За это время выполнен огромный объём работ на всех участках, начиная от гидростанции тележки промежуточных ковшей и заканчивая передачей заготовки в печь замедленного охлаждения.

— Сталь недостаточно только выплавить в печах, её необходимо обработать и разлить на МНЛЗ, чтобы получить качественную литую заготовку, соответствующую требуемым характеристикам, – рассказывает заместитель начальника цеха по разливке Алексей Бугаёв. – Это одна из самых масштабных реконструкций МНЛЗ-3.
Справка

Мероприятие реализуется в рамках программы повышения клиентоориентированности и качества SBQ и направлено на получение более качественной литой заготовки, предназначенной для дальнейшего переката и отгрузки в адрес европейских автомобилестроительных и подшипниковых компаний. Поставщиком основного технологического оборудования является фирма INTECO (Австрия).

По меркам металлургии третья МНЛЗ уже достаточно «взрослая», она эксплуатируется с 1985 года. И реконструкция вдохнёт в неё новую жизнь, так как на машине установлено самое современное оборудование. Это установка электромагнитного перемешивания металла, кристаллизаторы с никелевым покрытием, гидравлический механизм качания кристаллизатора, современное оборудование для вторичного охлаждения, новейшая система взвешивания и установка для снятия грата и многое другое. Но главное – это тянуще-правильная машина с семью модулями обжатия слитка на каждом ручье, или так называемая система «мягкого обжатия».

— Непрерывно-литая заготовка имеет неоднородную внутреннюю структуру, – поясняет Алексей Бугаёв. – Исправить такие дефекты, как осевая пористость или осевая рыхлость, сделать структуру металла более однородной сможет новое оборудование, которым в ходе реконструкции была оснащена МНЛЗ-3. Система «мягкого обжатия» представляет собой математическую модель, в режиме онлайн управляющую модулями обжатия, учитывая химический состав стали, температуру металла и вторичное охлаждение слитка, моделируя длину жидкого конуса и процент твёрдой фракции слитка. Постепенное увеличение давления на каждом из семи модулей системы «мягкого обжатия» позволит обжимать до 22 миллиметров каждый слиток, тем самым увеличивая плотность и однородность стали и меняя её структуру на уровне кристаллической решетки.

В ходе реконструкции на МНЛЗ-3 были заменены практически все основные узлы и механизмы, и на сегодняшний день третья машина непрерывного литья заготовок в электросталеплавильном цехе является по-настоящему уникальной – здесь внедрены практически все инновационные решения в области разливки стали. Например, автоматическая пневмоподача шлакообразующей смеси (на остальных агрегатах это происходит пока вручную), новые шиберные затворы с подачей инертного газа в полость шибера, которые позволяют поддерживать заданный уровень колебания в кристаллизаторе менее двух миллиметров. Оборудована в цехе и новая шиберная мастерская, где ведётся сборка поступивших для МНЛЗ-3 шиберных затворов. Этому обучаются сегодня работники участка разливки, так как в ЭСПЦ считают: персонал должен быть взаимозаменяемым, универсальным. И все ковшевые, операторы МНЛЗ, и разливщики стали должны знать и уметь обращаться с новым оборудованием.

— Особенность этих шиберных затворов в том, что внутрь под давлением подаётся аргон, создавая защитную безвоздушную атмосферу, чтобы не происходило вторичного окисления металла. Это очень важно, так как металл не должен соприкасаться с кислородом, – рассказывает ковшевой ЭСПЦ Лери Бидзинашвили. – В этой мастерской мы подготавливаем шиберные затворы для установки на промежуточный ковш. Разбираем, устанавливаем огнеупоры, затягиваем специальными ключами каждый болт с определённым усилием, проверяем и центруем сталеразливочный канал на гидравлическом стенде.

Ежедневно в реконструкции МНЛЗ-3 участвует около 260 специалистов различных подрядных организаций. Работы находятся в завершающей стадии: ведётся наладка, обвязка и расключение оборудования, электромонтажники уже проложили десятки километров проводов и кабелей, а впереди самый главный этап – прокрутка всех узлов и горячее опробование.

Реализация данного проекта в электросталеплавильном цехе ОЭМК позволит улучшить качественные характеристики непрерывно-литой заготовки, производимой на МНЛЗ-3, появится возможность производства заготовки «под ковку», а также кордовых марок стали.


Мнение авторов может не совпадать с позицией редакции

Подписаться на рассылку
  • 309516, Белгородская область, г. Старый Оскол, м-н Ольминского, 12
  • Телефоны: 8 (4725) 37-40-79, 37-40-82, 37-40-78.
  • Email: info@oskol.city
Все права на фотоматериалы, видео и тексты принадлежат их авторам.
Для сетевых изданий обязательна гиперссылка на сайт — www.oskol.city
© 2020 Информационный портал г. Старый Оскол . Все авторские права защищены.
Использование материалов информационного сайта разрешено только с предварительного согласия правообладателей.
Нашли опечатку? Сообщите нам, выделив фрагмент текста с ошибкой и нажмите сочетание клавиш Ctrl+Enter
Регистрация
Заполните обязательные поля в форме
для регистрации на портале
Уже зарегистрировались? Авторизуйтесь
Войти через социальные сети:

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

Loading...