Металлоинвест назвал лучших по профессии

Ирина Милохина, Татьяна Золотых, Наталья Хаустова 02.07.2017 07:49 Промышленность
2845 0
Металлоинвест назвал лучших по профессии
Фото: Валерия Воронова.

На площадках предприятий компании «Металлоинвест» в Белгородской области по десяти специальностям прошёл корпоративный конкурс профмастерства.

Четверг, 22 июня. На часах – 13.30. На Лебединском ГОКе и ОЭМК участники конкурса одновременно приступили к выполнению практического задания.

Кто дружен с законом Ома

Конкурс профессионального мастерства среди слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике проходил в управлении автоматизации ОЭМК на четырёх рабочих местах.

За звание «Лучший по профессии» боролись восемь участников: Александр Лаврентьев и Артём Браун (ОЭМК), Александр Чернов и Сергей Бурняк (Уральская Сталь), Александр Дёминов и Михаил Попов (ЛГОК), Александр Емашёв и Ирина Клюева (МГОК).

Для слесарей по КИПиА соревнование проводится во второй раз, впервые – два года назад на Уральской Стали. Участникам предстояло за минимальное время собрать схему измерения, отображения и сигнализации технологических параметров (температуры и давления), произвести наладку и параметрирование приборов. Потом методом поэтапной эмуляции (воспроизведение) этих параметров проверить правильность сборки схемы, опробование работы схемы измерения, отображения и сигнализации и сравнить точность проведенных измерений.

— Парк контрольно-измерительных приборов очень широкий, и сложно подобрать такие приборы, с которыми все участники были бы одинаково знакомы, – отметил начальник участка внутренних энергообъектов управления автоматизации ОЭМК Сергей Семеренко. – В этом и есть элемент сложности выполнения заданий – человек должен за время конкурса освоить прибор и выполнить задание.

Нормативное время для выполнения задания – два часа плюс час дополнительного штатного времени, в течение которого участники обязаны закончить его либо быть дисквалифицированными. Приборы – широко распространённые: датчик давления, измерительный преобразователь, регулятор температуры и много вспомогательного оборудования. Они используются абсолютно во всех сферах производства: например, модульные измерительные преобразователи ИПМ установлены на кислородной станции, они измеряют температуру технологического процесса блока разделения воздуха либо каких-то параметров работы компрессорного оборудования. Такие же приборы есть и в электросталеплавильном цехе, как и, возможно, в каком-либо другом, они не привязаны жёстко к какому-то технологическому процессу. Его задача – измерять определённый вид параметра: давление, температуру.

Основная задача участников – по определённой схеме запрограммировать и настроить эти приборы. Они собирают схему, настраивают приборы, устанавливают необходимые пределы измерения, логику срабатывания сигнализации по тем или иным параметрам, потом опробуют, насколько правильно выполнили настройку и сборку приборов путём имитации параметров с помощью магазина сопротивлений или HART-коммутатора. И проверив, как всё это работает, заполняют таблицу. Результаты своей деятельности представляют на суд жюри, которое проверяет, насколько всё это было правильно собрано, корректно настроено.

Профессия слесаря по КИПиА любит терпеливых, сосредоточенных, внимательных, ведь любое неверное движение может привести к сбою в цепи, а на производстве такое недопустимо. Артём Браун с ОЭМК завершил своё задание за рекордное время – 38 минут, причём, всё выполнил качественно.

Кнскурс среди слесарей КИПиА. Видеосюжет ОЭМК-ТВ.

Кирпичик к кирпичику

Электросталеплавильный цех ОЭМК, где за звание лучшего соревновались огнеупорщики и операторы МНЛЗ, принимал конкурсантов сразу на двух площадках – в футеровочном отделении и на участке разливки стали.

На специальных стендах установлены два одинаковых ковша, внутри каждого – по упаковке футеровочных кирпичей. Участники конкурса, облачившись в перчатки, респираторы и очки, ещё раз осматривают фронт работ, члены жюри проверяют готовность и, наконец, дают команду – приступить к укладке футеровки. Огнеупорщики работают в паре, задача каждой команды – быстро и качественно сделать по два ряда огнеупорной кладки. И оэмковцы, и уральцы действуют слаженно, количество кирпичей в упаковках уменьшается на глазах, и также на глазах стены ковшей «обрастают» ровным огнеупорным слоем. Нужно, чтобы кирпич лежал плотно друг к другу, чтобы не было швов и выступов, а окружность футеровки получилась правильной и гладкой.

— Это только кажется, что все кирпичи одинаковые, – говорит старший мастер футеровочного отделения ЭСПЦ ОЭМК Александр Попов. – На самом деле они разноформатные: один с более тупой стороной, другой – с острой. И правильное их чередование как раз и обеспечивает необходимое качество футеровки. У наших огнеупорщиков глаз уже намётан, поэтому они сразу определяют, куда и какой кирпич следует уложить.

Прошло всего несколько минут, и оэмковцы уже справились с заданием. Вытирая капающий со лба пот (футеровочные кирпичи довольно тяжёлые, а перекидать их пришлось немало), огнеупорщик ЭСПЦ Артём Жеребцов признался:

– Пока чувствую небольшую усталость – жарко. Футеровка – это тяжёлый физический труд, но для нас он привычен, мы каждый день так работаем. Выполняя конкурсное задание, мы в большей степени ориентировались на качество, и только потом – на скорость. Для меня участие в конкурсе профмастерства – это, наверное, определённый этап в жизни, возможность научиться чему-то новому. Мы с моим напарником работаем в разных бригадах, поэтому старались подстроиться друг к другу, ведь в команде главное – сплочённость. Мне кажется, у нас это получилось.

Никита Алексеев, который в ЭСПЦ трудится всего лишь чуть более двух лет назад, доволен, что стал участником конкурса профмастерства и считает, что набрался опыта благодаря помощи коллег.

– Когда я пришёл работать в футеровочное отделение, мне все подсказывали, что и как необходимо делать. Спасибо им. И сегодня благодаря моему напарнику Артёму мы справились с конкурсным заданием, наверное, помогло общее желание – выиграть. Наши соперники уральцы – ребята очень опытные, они рассказывали много интересного о своём производстве. Мы их немного опередили, потому что в родных стенах, конечно, легче соревноваться.

– Я приехал с одним настроем – победить, – признался нам огнеупорщик с Уральской Стали Павел Гузов. – Правда, у нас совсем другая технология, другие ковши – они примерно на 30 тонн меньше по объёму. И буферная масса у нас тоже другая. Конечно, дома соревноваться легче, потому что свой ковш знаешь хорошо, понимаешь сразу, где и какой кирпич нужно положить. Мне интересно было приехать на ОЭМК, посмотреть, какая здесь технология.

Напарник Павла Евгений Егупов огнеупорщиком трудится более 20 лет. И всё это время – на Уральской Стали. Но в конкурсе профмастерства участвует впервые, и очень рад, что стал победителем на внутреннем этапе и приехал на ОЭМК.

— Корпоративные конкурсы – это всегда полезно, – улыбается он, – потому что на каждом предприятии, у каждого цеха есть что-то новое и интересное.

В профмастерстве соревнуются огнеупорщики. Видеосюжет ОЭМК-ТВ.

Было жарко!

На конкурсной площадке, где соревновались операторы машин непрерывного литья заготовок, было жарко не только от соседства с раскалённым металлом, но и от эмоций, которые захлёстывали представителей ОЭМК и Уральской Стали.

Задача, которая стояла перед операторами МНЛЗ, по словам членов конкурсной комиссии, была из тех, с которой конкурсанты ежедневно сталкиваются на своих рабочих местах.

Как объяснил исполняющий обязанности старшего мастера МНЛЗ Сергей Болотов, операторы должны уметь проверить оборудование и наличие всех расходных средств, выставить необходимые параметры и произвести подготовку машины к разливке в соответствии с технологической инструкцией. Для того чтобы полностью подготовить машину к разливке, требуется почти два часа, поэтому для конкурса был выбран один из этапов работы – заведение затравки и проверка кристаллизаторов, уплотнение зазора асбестом и укладка расходных материалов. И главное при этом, на что обращалось особое внимание, – соблюдение требований охраны труда. Операторы ОЭМК и Уральской Стали показали высокий класс работы, тем не менее, результат у оэмковцев оказался немного выше, ведь дома, как говорится, и стены помогают.

– Ребята с Уральской Стали приехали подготовленные, – сказал Сергей Болотов. – Если бы их к нам недельки на две, они могли бы запросто у нас работать.

– Наши соперники были заряжены на победу, они очень быстро осмотрелись и освоились на конкурсной площадке, всё сделали грамотно и чётко, но с маленькими ошибками. Сразу чувствуется – профессионалы! – признался оператор МНЛЗ ЭСПЦ Оскольского комбината Алексей Манько. – После практической части конкурса у меня 72 очка, но впереди – теория, основа всего, и это пока не даёт расслабиться. Но мы готовы к этому экзамену.

– Теоретический этап и выявит победителя, – считает оператор МНЛЗ Уральской Стали Константин Волков. – Мы, конечно, серьёзно готовились к корпоративному конкурсу, и я уверен, что на Уральской Стали работают профессионалы. Конечно, во время выполнения практического задания у нас были определённые трудности, потому что оборудование хоть и идентичное, но на каждом предприятии есть свои нюансы и отличия. Мне кажется, мы с этим справились. Конкурсы профмастерства – нужное дело, это и личностное развитие, и общение с коллегами, и новый опыт. И на ОЭМК, и на Уральской Стали много всего, чему можно поучиться, поэтому такое общение взаимовыгодно.

С минимальным отрывом

В первом сортопрокатном цехе развернулась нешуточная борьба между нагревальщиками металла.

Каждому из конкурсантов необходимо было в ручном режиме достать заготовку из печи нагрева и положить её на рольганг с соблюдением всех требований технологии и техники безопасности. Один из главных критериев, по которому оценивались действия нагревальщиков, – время.

… Температура в печи – более 1000 градусов! И когда открывается заслонка и выезжает раскалённая заготовка, жар чувствуется даже на площадке, где собрались члены жюри и конкурсанты. Последним нужно быть очень собранными и внимательными, чтобы сделать всё правильно и не ошибиться. На первый взгляд, всё легко – участник конкурса поднимается на специальную площадку и, получив «добро», нажимает на кнопки пульта управления. Послушная печь тут же начинает выполнять заданные функции. Но так кажется только тому, кто не знаком с этой работой. Когда нагревальщик выгружает заготовку из печи в ручном режиме, он на глаз должен определить, как и на сколько метров должна подъехать машина выдачи в печь, чтобы не промахнуться и не подцепить вторую заготовку. Потом – аккуратно и точно регулировать ход машины, чтобы правильно уложить раскалённый металл на рольганг. И при этом не забыть сообщить о своих действиях на пост и соблюдать правила охраны труда.

Все четыре участника конкурса с заданием справились довольно быстро. А вот членам жюри пришлось потрудиться и даже немного поспорить, чтобы определить победителя.

– Расхождение в результатах конкурсантов было в десятые доли балла, – говорит член жюри, старший мастер печей СПЦ №1 ОЭМК Иван Дятлов. – И то, что оэмковцы победили – закономерный итог, потому что они работают на этой печи, и им было проще. Но отрыв по времени у них был минимальный, по остальным же параметрам – соблюдение правил промбезопасности, очерёдность действий, доклад на пост и так далее – абсолютно все участники конкурса всё выполнили без замечаний. Ну, а как иначе, ведь здесь собрались лучшие из лучших, – улыбается Иван Геннадьевич.

– Наши конкурсанты очень старались, хотя специфика листопрокатного цеха нашего комбината отличается от сортопрокатного цеха ОЭМК, – сказал мастер методических печей Уральской Стали Александр Ворошилин. – Но судейство было объективное. И хотя первое место занять не получилось, настроение у всех позитивное.

– Конкурс – это большие нервы, – улыбается нагревальщик металла Уральской Стали Максим Леднёв. – Но, если бы у нас была возможность потренироваться на этом оборудовании, результат был бы лучше. Уверен, что такие поездки и конкурсы людям нужны, интересно посмотреть, как работают коллеги на других предприятиях Металлоинвеста. И к нам пусть приезжают, мы всё покажем и расскажем.

Нагревальщик сортопрокатного цеха №1 ОЭМК Николай Уваров признался, что на корпоративном этапе конкурса профмастерства он волновался сильнее, чем на внутреннем этапе.

– Это ведь большая ответственность перед коллективом своего цеха, перед комбинатом, – говорит он. – У нагревальщиков не должен пропадать навык работы в ручном режиме, чтобы в случае отказа автоматики не остановить производственный процесс. А участие в конкурсе – это прекрасная возможность испытать себя, проверить свои умения и навыки. И, конечно, пообщаться с коллегами. Их выступление оцениваю очень хорошо, особенно если учесть, что они на таком оборудовании делали это впервые.

У нагревальщиков было жарко. Видеосюжет ОЭМК ТВ.

Критерии оценки – скорость, точность, качество

Электромонтёры по ремонту и обслуживанию электрооборудования соревновались в электромонтажной лаборатории оскольского политехнического колледжа СТИ НИТУ МИСиС.

В четвёртый раз за звание «Лучший по профессии» боролись электромонтёры, электромеханики и электрослесари: Андрей Малахов и Евгений Мостовой (ОЭМК), Андрей Михайлов и Александр Ушаков (Уральская Сталь), Максим Щербина и Сергей Котарев (ЛГОК), Максим Цыкалов и Евгений Пирожков (МГОК), Денис Бурик и Игорь Бирюлин (УралМетком-Новотроицк).

Участникам за один час предстояло собрать испытательный стенд для электродвигателя постоянного тока. Все работали одновременно, у каждого – оснащённое всем необходимым рабочее место. В первую очередь, это средства индивидуальной защиты: специальный костюм, кожаные ботинки, диэлектрические перчатки, защитные очки, резиновые коврики. И полный набор инструментов: пассатижи, бокорезы, отвёртки, гаечные ключи, мегаомметр, плакаты и другие приборы. Участники ловко и умело работали с десятками проводов: отрезали, соединяли, укладывали в правильную схему. За работой наблюдало жюри.

– Задание – собрать схему управления электродвигателем – является наиболее распространённым на производстве, – отметил ведущий инженер-электрик УГЭ ОЭМК, член жюри Роман Джалалишвили. – Усложнено тем, что двигатель постоянного тока требует более точной и сложной системы управления. У нас на комбинате очень много таких систем, например, на рольгангах, пульпопроводах. Критерии оценки – скорость, точность, качество. Возможные нарушения – неправильная маркировка или короткое замыкание. После выполнения задания жюри проверит работу схем.

Наибольшее количество баллов наберёт тот, у кого будет соответствие сборки электрической схемы по заданию, качество соединения проводов, кто уложится в отведённое время и выполнит требования охраны труда. За каждое отклонение от нормы снимаются баллы. В теоретической части участники отвечали на 50 тестовых вопросов.

У электромонтёров ценились скорость, точность и качество. Видеосюжет ОЭМК ТВ.

Победы даются нелегко!

И вот настал самый торжественный и волнительный момент – награждение победителей. Церемония вручения наград проходила на базе «Металлург».

Обращаясь к участникам конкурса, заместитель генерального директора УК «Металлоинвест» по организационному развитию и управлению персоналом Руслан Ильясов подчеркнул:

— В нашей компании конкурс профессионального мастерства, на который каждый комбинат делегирует лучших из лучших, проводится уже шестой год подряд, и его значение трудно переоценить. Мы собираемся вместе и чувствуем себя частью большой компании. Чтобы победить в этом соревновании, необходимы очень глубокие профессиональные знания и высокие бойцовские качества, что вы и демонстрировали эти два дня. Вы действительно – самые лучшие. Я желаю всем успехов и надеюсь, что мы встретимся ещё не на одном конкурсе профессионального мастерства.

Поздравил участников и победителей конкурса директор департамента персонала управляющей компании Рашид Ишмухамедов.

— Любой конкурс – это соревнования, где победы даются нелегко, – сказал он. – Тем не менее, хочу поздравить всех участников конкурса профмастерства, потому что вы все – уже победители, занявшие первые места во внутреннем этапе конкурса, вы – уважаемые люди в своих коллективах, и это дорогого стоит. Считаю, что главная ценность таких мероприятий – расширение кругозора, приобретение новых знаний и опыта, знакомство с новыми людьми. И, конечно, хотелось бы поблагодарить организаторов и хозяев нынешнего конкурса за высокий уровень его подготовки и проведения.

– У нас были серьёзные соперники, – признался слесарь КИПиА ОЭМК Артём Браун. – Отставание от первого места было буквально в десятые доли балла! Как мне удалось победить? Старался, тренировался. Задание было довольно сложное, но всё получилось, и я рад, что выиграл. Участвую в корпоративном конкурсе профмастерства второй раз, два года назад, когда соревнования проводились на Уральской Стали, занял третье место.

– Я в конкурсе участвовал впервые и рад, что победил, – сказал после награждения электромонтёр ОЭМК Андрей Малахов. – Такие конкурсы, считаю, полезны и необходимы, так как они помогаю повышать профессионализм работников и… повышают самооценку.

– В отборочном этапе конкурса, на мой взгляд, было сложнее, потому что мы все делаем одну и ту же работу, на одном и том же оборудовании, – размышляет оператор МНЛЗ ОЭМК Алексей Манько. – Но скажу, что ребята с Уральской Стали приехали хорошо подготовленные, во время выполнения практического задания им хватило несколько минут, чтобы разобраться во всём. Но победа досталась мне, и я этому очень рад. Второй раз участвую в конкурсе, два года назад ездил на Уральскую Сталь, где занял второе место. Так что другим хочу сказать – участвуйте и побеждайте.

Огнеупорщики ЭСПЦ ОЭМК Артём Жеребцов и Никита Алексеев, работавшие в паре, признались, что конкурс был очень серьёзным.

– Мы ответственно подошли к этому соревнованию: готовились, тренировались, и так получилось, что оба набрали одинаковое количество баллов, заняв первое место. Хотели бы поблагодарить наших соперников – парни очень опытные, но так вышло, что в этот раз мы оказались немного сильнее и удачливее.

Всем победителям конкурса вручили дипломы, значки и денежные премии.

Победителями конкурса профмастерства Металлоинвеста стали:
  • в номинации «Нагревальщик металла» – Евгений Лунёв, ОЭМК;
  • в номинации «Оператор машины непрерывного литья заготовки» – Алексей Манько, ОЭМК;
  • в номинации «Огнеупорщик» – Артём Жеребцов и Никита Алексеев, ОЭМК;
  • в номинации «Машинист электровоза» – Алексей Пиндюрин и его помощник Станислав Горохов, Михайловский ГОК;
  • в номинации «Машинист бульдозера» – Сергей Косинов, Лебединский ГОК;
  • в номинации «Машинист конвейера» – Ирина Чубукова, Лебединский ГОК;
  • в номинации «Слесарь по ремонту автомобилей» – Дмитрий Щегорцов, Уральская Сталь;
  • в номинации «Слесарь контрольно-измерительных приборов и автоматики» – Артём Браун, ОЭМК
  • в номинации «Электромонтёр по обслуживанию подстанций» – Ирина Литвинова, Лебединский ГОК;
  • в номинации «Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования» – Андрей Малахов, ОЭМК.
Лучшие из лучших получили награды. Видеосюжет ОЭМК ТВ.

Мнение авторов может не совпадать с позицией редакции

Подписаться на рассылку
Комментарии (0)
  • 309516, Белгородская область, г. Старый Оскол, м-н Ольминского, 12
  • Телефоны: 8 (4725) 37-40-79, 37-40-82, 37-40-78.
  • Email: info@oskol.city
Все права на фотоматериалы, видео и тексты принадлежат их авторам.
Для сетевых изданий обязательна гиперссылка на сайт — www.oskol.city
© 2019 Информационный портал г. Старый Оскол . Все авторские права защищены.
Использование материалов информационного сайта разрешено только с предварительного согласия правообладателей.
Нашли опечатку? Сообщите нам, выделив фрагмент текста с ошибкой и нажмите сочетание клавиш Ctrl+Enter
Регистрация
Заполните обязательные поля в форме
для регистрации на портале
Уже зарегистрировались? Авторизуйтесь
Войти через социальные сети:

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

Loading...