Как в электросталеплавильном цехе ОЭМК снижают простои оборудования и уменьшают расходы

В электросталеплавильном цехе ОЭМК снизили затраты, связанные с простоями дуговой сталеплавильной печи №3, установив на ней в конце прошлого года водоохлаждаемый свод усовершенствованной конструкции.

Реализация этого предложения, поданного на Фабрику идей, позволила не только уменьшить простои агрегата, но и значительно сократить расходы на закупку водоохлаждаемых элементов свода ДСП.

В ЭСПЦ существует специальная программа улучшения работоспособности охлаждающих элементов ДСП над которой работает команда специалистов из разных подразделений комбината.

Одно из мероприятий, реализованных в рамках программы, — замена водоохлаждаемого свода печи. Дело в том, что из-за повышенных температурных нагрузок во время плавки металла происходит разрушение на молекулярном уровне структуры материала, из которого изготовлены охлаждающие элементы: появляются усталостные трещины, что грозит разгерметизацией водяного контура и образованием течи, в результате чего вода может попасть в жидкий металл, а это грозит непредсказуемыми последствиями.

— Проект нового свода был разработан с непосредственным участием специалистов проектно-конструкторского центра комбината под руководством Виталия Иосифовича Бородина, а изготовили его на заводе в городе Волгодонск, — рассказывает Максим Вагнер, заместитель начальника ЭСПЦ по оборудованию. — Главная причина недостаточного охлаждения свода была в небольшой скорости движения воды в водоохлаждаемых панелях. Свод новой конструкции меньше перегревается, так как теперь вода передвигается с большей скоростью — три метра в секунду, и это позволяет снимать температурную нагрузку с водоохлаждаемых элементов.

Водоохлаждаемый свод новой конструкции отработал на ДСП № 3 уже девять месяцев, в то время как раньше его приходилось менять через каждые полгода. Если эффективность такого решения подтвердится, то планируется растиражировать его на другие сталеплавильные печи.