Плюс две тонны в час и 50 млн рублей в год даст реализация предложений «Фабрики идей» на ОЭМК

С сентября на фабрике окомкования и металлизации ОЭМК им. А.А. Угарова стартовали сразу два мероприятия группы С по программе «Фабрика идей». Оба они нацелены на увеличение производительности установки металлизации №1 и реализованы во время её недавнего капитального ремонта, а предварительный экономический эффект от внедрения предложений составляет более 50 миллионов рублей в год.

Специалисты цеха металлизации реализовали идею увеличения температуры корректирующего газа с 950 до 960 градусов Цельсия. Дополнительные 10 градусов позволяют увеличить производительность установки на одну тонну в час. Для реализации данного мероприятия был смонтирован новый трубопровод горячего природного газа длиной 200 метров от рекуператора до смесителя восстановительного газа, подаваемого в печь.

— Существующая технология предусматривала подачу на коррекцию природного газа с температурой от 30 до 50 градусов, который, смешиваясь с восстановительным, достигал температуры в 950 градусов, — объясняет начальник цеха металлизации Валерий Жулин. — Мы решили использовать рекуператор для предварительного подогрева природного газа, поступающего к смесителю восстановительного газа, до температуры 280-320 градусов. Ведь чем выше будет его температура, тем лучше будет происходить восстановительная реакция в печи, следовательно, повысится производительность установки металлизации.

Предварительный подогрев привёл к повышению температуры восстановительного газа на десять пунктов — до 960 градусов Цельсия. Это сразу сказалось на производственном процессе — скорость прохождения окатышей через печь заметно возросла, а производительность установки металлизации №1 увеличилась на одну тонну в час.

— Да, на первый взгляд, это кажется немного, но даже одна тонна в час даёт в итоге большой прирост производства, а в денежном выражении — это более 50 миллионов рублей в год, — поясняет Валерий Жулин.

Ещё одну дополнительную тонну продукции на первой установке металлизации получили, реализовав вторую идею — «Изменение схемы загрузки катализатора реакционных труб реформера». Специалисты цеха предложили уменьшить на 100 миллиметров высоту низкоактивного слоя катализатора, предназначенного для предварительного подогрева, увеличив таким образом суммарный объём его высокоактивного слоя почти на полтора кубических метра. Это никоим образом не ухудшило работу реформера, напротив, реализация указанного мероприятия повышает общую активность катализатора, и процесс восстановления металлизованных окатышей стал происходить быстрее, так как в печь стало поступать больше горячего газа и все химические реакции стали протекать с большей скоростью. По словам Валерия Жулина, уже сегодня производительность установки металлизации №1 благодаря капремонту и реализованным мероприятиям составляет 112 тонн в час.

— Результаты совместной работы штаба экспертов с работниками цеха можно, безусловно, охарактеризовать положительно, — отметил эксперт отдела администрирования проектов штаба ФОиМ по развитию Бизнес-Системы Андрей Горюнов. — Нам удалось достичь довольно высокого уровня вовлечённости персонала подразделения в процесс подачи идей, причём примерно половину всех авторов составляют рабочие, что является очень хорошим показателем. Мы преследуем очень амбициозную цель — к концу нынешнего года добиться на фабрике окомкования и металлизации результата «одна поданная идея на одного работника».