На ОЭМК усовершенствовали один из элементов сталеплавильной печи

Снизили простои оборудования и уменьшили расходы. На ОЭМК усовершенствовали один из элементов сталеплавильной печи, сделав агрегат более эффективным.

Это у кастрюли крышка, а у сталеплавильной печи – свод. Так говорят металлурги. Хотя функции у них похожи. Водоохлаждаемый свод сверху изолирует рабочее пространство электропечи.

На ОЭМК придумали, как усовершенствовать эту конструкцию на дуговой печи №3, сделав работу всего агрегата более эффективной. Проект реализован в рамках «Фабрики идей» в конце прошлого года. Сейчас можно уверенно говорить о результатах: изменения позволили уменьшить простои оборудования, а вместе с тем и затраты на закупку расходных материалов.

Пока один из обновленных сводов в работе, запасной ждет своего часа на складе. Здесь его можно рассмотреть подробно.

– Представьте, что это дуговая сталеплавильная печь. На ней располагается свод печи, который состоит из водоохлаждаемых панелей. До модернизации срок службы водоохлаждаемых панелей не превышал 3500 плавок. После модернизации в электросталеплавильном цехе зафиксировали новый рекорд – 5000 плавок. И это не предел.

Температура во время плавки 1500-1700 градусов Цельсия, а нагрузка на свод печи – порядка 1300 градусов: можно сравнить с извержением вулкана. До усовершенствования свод часто выходил из строя из-за того, что недостаточно охлаждался. Главная причина была в небольшой скорости движения воды в панелях. Это вело к быстрому образованию термоусталостных трещин: высокие температуры на молекулярном уровне разрушали структуры материала, из которого изготовлены охлаждающие элементы.

Проект нового свода решал эту проблему. Идею прорабатывали с участием специалистов проектно-конструкторского центра ОЭМК.

Иван Кузнецов, специалист по надёжности электросталеплавильного цеха АО «Оскольский электрометаллургический комбинат»:

– На новой конструкции свода печи изменили конструкцию водоохлаждаемых панелей, объединив панели верхнего яруса с нижним, сократив число панелей с 21 до 11. Тем самым увеличили гидродинамические свойства охлаждающей воды. Скорость воды увеличилась до 3 метров в секунду.

Больше скорость воды – лучше охлаждение. Несмотря на воздействие высоких температур, толщину стенок труб в новой конструкции панелей не увеличили, а уменьшили. Это эффектное и, на первый взгляд, парадоксальное решение позволило увеличить стойкость конструкции.

Иван Кузнецов, специалист по надёжности электросталеплавильного цеха АО «Оскольский электрометаллургический комбинат»:

– На старой конструкции панелей толщина стенки трубы составляла 12 миллиметров. На новой толщина стенки уменьшена до 8 миллиметров. Тем самым добились снижения тепловой нагрузки на стенки трубы, за счёт этого увеличили теплообмен водоохлаждаемых панелей.

Водоохлаждаемый свод новой конструкции отработал на дуговой сталеплавильной печи №3 уже девять месяцев, в то время как раньше его приходилось менять через каждые полгода. Теперь сталеплавильщики планируют приметить эту технологию и на оставшихся трёх печах.